WATSON-MARLOW投资730万英镑新建了硅胶软管制造工厂

Watson-Marlow投资720万英镑建造的现代最先进的硅胶软管制造工厂已经通过各项验证并正式投产。这座新型的高科技工厂符合ISO 14644-1 Class 7标准的要求，生产车间始终保持恒定的温度和湿度，为软管的生产提供了稳定的生产环境。 这座两层楼的工厂被设计成低碳含量建筑并符合高标准的环保要求，拥有550m长的生产线。

• 软管通过彻底的二次硬化来提高其纯度和透明度水平，产品中可滤性成分和可提取成分含量极低

• 连续生产能力 — 拥有两条通过完全认证的独立生产线

• 同步激光打印产品编号，批号和保质期，确保产品的可追溯性

• 提供更为全面的产品库存

• 生产灵活 — 可根据客户需求定制各种尺寸和包装方式的产品

• 无动物来源成份

为了满足客户持续增长的需求，Watson-Marlow 新建的拥有两个卫生级生产车间的工厂与Watson-Marlow现有的软管生产车间完全保持独立，有自己原材料供应和企业计算方式。这两个车间形成了一个循环工作的不间断产品生产线。在整个工厂的范围内，都在ISO9001:2008质量管理体系的控制下进行运作，包括原材料的采购，产品跟踪，设备的校准和维护等等。

Pumpsil是Watson-Marlow独有的铂处理型硅胶管，为您的应用提供了最理想的选择。软管内径从0.5mm到25.4mm，壁厚从1.6mm到4.8mm。

我们还可根据客户需求定制产品。定制范围包括软管内径，壁厚，长度和包装。还可将软管特性激光印刻在软管之上。

全程跟踪

通过激光印刻在软管上的的部件编号，批号和使用期限，我们可以实现对软管的全程跟踪。同时，相同的编号也被印在软管包装盒面板上并且带有认证证书。

超强的生物适应性

在Watson-Marlow 符合ISO 14644-1 Class 7标准的车间中生产的铂金硬化硅胶管完全满足生物制品行业生产中对硅胶管的要求。新工厂以其高效节能和对周围优美环境的保持的获得了高度评价。

Pumpsil是完全没有可滤取物的，因为它在生产中经历了长达4个小时200摄氏度高温下的后固化过程，pumpsil可达到预期的极低的可提炼性能，以确保用户产品的纯度。

Pumpsil所通过的认证符合USP Class VI，ISO10993，FDA CFR177.2600等标准。